La industria aeronáutica se enfrenta a un desafío crucial: alcanzar las cero emisiones netas para 2050 y mejorar su competitividad mediante la reducción de costes de producción. Sin embargo, esta meta se ve obstaculizada por la dependencia de maquinaria pesada, que resulta costosa y poco flexible en los procesos de fabricación.
Para abordar esta problemática, el Centro Tecnológico IDEKO ha participado activamente en el desarrollo de una nueva generación de células robóticas flexibles, sensorizadas y conectadas, en el marco del proyecto ROBOCOMP. Esta iniciativa, liderada por la cooperativa DANOBAT, tiene como objetivo revolucionar los procesos de fabricación de componentes aeronáuticos.
“Las nuevas soluciones están diseñadas para reemplazar a los sistemas tradicionales y automatizar operaciones críticas en el mecanizado de piezas de fibra de carbono, como el fresado, el taladrado y el recanteado. Esto busca incrementar la eficiencia y disminuir el consumo energético”, señala Asier Barrios, investigador del centro.
Nueva tecnología para una mejor producción
La transición hacia estas tecnologías innovadoras responde a limitaciones específicas que presenta la maquinaria actual. Mientras que los equipos tradicionales suelen mecanizar las piezas en posición horizontal, lo que restringe el acceso a componentes con geometrías complejas, ROBOCOMP propone trabajar las piezas en posición vertical.
Esta capacidad no solo mejora la accesibilidad durante el proceso de mecanizado, sino que también permite una mayor escalabilidad en la producción, facilitando así que las plantas se adapten rápidamente a nuevas demandas.
Precisión y monitorización avanzadas
La contribución del Centro Tecnológico ha sido fundamental para incorporar inteligencia a estas nuevas soluciones. En particular, IDEKO ha trabajado en aumentar la precisión de los robots mediante mejoras en mecatrónica y calibración de sistemas, elementos críticos para satisfacer las exigencias del sector aeroespacial.
A través de sistemas de visión artificial y sensores avanzados, estos robots son capaces de analizar el estado del proceso mientras se lleva a cabo. Esta digitalización permite una monitorización en tiempo real, identificando errores o desviaciones al instante para garantizar la calidad final del producto.
Sostenibilidad y transferencia tecnológica
Además, el proyecto aborda la sostenibilidad mediante la implementación de tecnologías que optimizan el mecanizado de materiales compuestos. Esto asegura un uso más eficiente tanto de energía como de recursos.
El éxito del proyecto se basa en un sólido consorcio industrial que abarca toda la cadena de valor. Junto al liderazgo de DANOBAT y al conocimiento científico proporcionado por IDEKO, han colaborado empresas como Airbus —aportando su visión desde el usuario final— Robotnik —un referente europeo en robótica móvil— e Industrial Olmar —especializada en autoclaves y equipos a presión.
Esta colaboración ha permitido desarrollar tecnologías que posicionan al tejido industrial vasco y nacional a la vanguardia de la fabricación avanzada, con un claro enfoque hacia otros mercados potenciales.
Las innovaciones generadas por ROBOCOMP tienen potencial para ser aplicadas en otros sectores intensivos en mecanizado como automoción, energía o bienes de equipo. Esto no solo refuerza la competitividad de pequeñas y medianas empresas, sino que también abre nuevas oportunidades comerciales en servicios avanzados y mantenimiento inteligente.
El proyecto cuenta con financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) a través del Programa Tecnológico Aeronáutico (PTA), una ayuda incluida dentro del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia del Gobierno español.
Preguntas sobre la noticia
¿Cuál es el objetivo del proyecto ROBOCOMP?
El proyecto ROBOCOMP tiene como objetivo alcanzar las cero emisiones netas para 2050 y mejorar la competitividad de la industria aeronáutica reduciendo los costes de producción mediante la sustitución de maquinaria pesada por soluciones robóticas flexibles y digitalizadas.
¿Qué tipo de tecnología se está desarrollando en el marco del proyecto?
Se están desarrollando células robóticas flexibles, sensorizadas y conectadas que automatizan operaciones críticas de mecanizado de piezas de fibra de carbono, como el fresado, taladrado y recanteado.
¿Cómo mejora la precisión en los procesos de fabricación?
La precisión se mejora mediante avances en mecatrónica y calibración de sistemas, lo cual es crucial para cumplir con las exigencias del sector aeroespacial.
¿Qué beneficios aporta la digitalización a las nuevas soluciones robóticas?
La digitalización permite a los robots operar de manera autónoma, monitorizando el proceso en tiempo real y detectando errores o desviaciones instantáneamente para asegurar la calidad de las piezas fabricadas.
¿Qué otros sectores pueden beneficiarse de las tecnologías desarrolladas en ROBOCOMP?
Las tecnologías desarrolladas en ROBOCOMP son transferibles a otros sectores intensivos en mecanizado, como la automoción, energía y bienes de equipo, lo que puede reforzar la competitividad de pequeñas y medianas empresas.
¿Quiénes participan en el consorcio del proyecto?
El consorcio incluye a DANOBAT, IDEKO, Airbus, Robotnik e Industrial Olmar, cubriendo toda la cadena de valor necesaria para el desarrollo del proyecto.
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